球团工艺相比烧结工艺如何？

高炉炼铁炉料由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，达到环境友好、低成本生产的目的。世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构，都要根据各企业的具体情况制订适宜的炉料结构，还要根据外界情况的变化及时进行调整。2017年钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%的烧结矿，9%的块矿。实现高产低耗要求高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，高质量烧结矿要实现高碱度（1.8倍~2.2倍），但炼铁炉渣碱度要求在1.0倍~1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。

球团工艺相比烧结工艺的you越性

产品冶金性能。一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料以高碱度烧结矿（1.8倍~2.2倍）为主。但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0倍左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构的炉料的冶金性能才最优。球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。

生产运行费用。球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，铁品位比烧结高5个~9个百分点（在原料品位、碱度相同的条件下），炼铁生产效益高10元/吨。

环保。球团工艺主废气源比烧结工艺低一半，环保治理投资低，容易达到国标，工厂清洁生产。

投资。根据我国的经验，球团投资比烧结高30%~50%，生产大型化后投资成本会降低。

努力提高球团矿配比是发展趋势

提高炼铁炉料球团矿配比，可有效地促进炼铁入炉矿含铁品位的提高。据统计，2017年重点钢铁企业球团矿含铁品位为63.60%，烧结矿含铁品位为55.79%；球团矿含铁品位比烧结矿高7.81%。高炉多用球团矿可有效提高入炉矿含铁品位，从而促进燃料比降低，增加产量。如果炼铁100%使用球团矿，要比使用烧结矿，燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%。这个效益是十分可观的。

提高炼铁炉料球团矿配比，可以促进炼铁系统节能减排。如果用1吨球团矿代替1吨烧结矿炼铁，就会使炼铁系统降低23.11千克标准煤/吨的能耗。

提高炼铁炉料球团矿配比，会降低污染物排放，降低烧结烟气的治理费用。烧结生产会产生大量的SO2、NOX、二噁英、粉尘等有害物质。如用球团矿代替烧结矿，可以减少或没有污染物排放，大大减少污染物治理费用。

球团生产废气源量排放比烧结生产烟气量低一半，球团生产废气中的二噁英、CO2、SO2、NOX等都比烧结生产少（详见表1），环保治理简单容易，工厂清洁，并相应地降低了环保治理费用。目前，一些地区政府已提出要降低本地区的污染物排放总量，希望钢铁企业停止烧结生产（欧美已这么去做了），我国也将面临这个问题。

我国铁矿资源贫、杂、难选，为提高我国铁矿使用效率，必须要进行细磨、加强选矿。这样，我国的铁矿粉以细粒度的居多，有一半铁精粉是适合于去生产球团矿的。但是，由于历史原因（上世纪50年代，我国全面学习前苏联，大量建设烧结机），我国炼铁的炉料结构一直是以烧结矿为主。现在，我们应尽快转变观念，加强对球团生产的基础理论研究，促进球团生产的发展，促进钢铁工业的节能减排。

目前，我国球团矿质量与国际先进水平相比，存在较大差距：球团矿含铁品位低（约低5%），含SiO2高，配加皂土多，抗压强度低（生球质量不好），工序能耗高等。

球团矿有还原膨胀和粉化问题，对高炉生产有较大影响。使用高比例球团矿，在高炉操作上要有所调整，特别是布料规律、控制煤气流分布等。