高品质球团矿的需求展望

目前，我国每年进口高质量球团矿约2000万吨，这就是市场需求。目前，重点企业高炉炼铁炉料结构中球团矿配比在13%左右，合理值应为20%左右。2017年，一些企业高炉球团矿配比已达到30%以上，全国有100多座高炉球团矿配比在20%以上。这说明我国高炉炼铁提高使用球团矿的比例有较大潜力。首钢京唐、武钢、鞍钢等企业在“十三五”炼铁发展规划中计划将炉料结构中球团矿配比提高到50%左右。

中国钢铁工业协会和中国金属学会共同编制的2011年~2020年《中国钢铁工业科学与技术发展指南》中，提出了球团技术发展目标：开发新型链箅机—回转窑、带式焙烧机（＞300万吨/年）等新装备、新技术；新建球团设备能力应大于200万吨/年，应实现多品种（高炉用、直接还原用、熔剂性）优质（高品位、高强度、低膨胀、高还原性）球团矿的生产，快速提升精料技术水平，实现更合理的高炉炉料结构；在细精矿来源越来越多的情况下，进一步提高球团矿在高炉炉料结构中的比例（全国平均达到30%以上，有条件的应达到50%）。

日本学者成田贵一经研究提出，高炉综合炉料的最大压差值与高碱度烧结矿和配入酸性球团矿的比例相关，当酸性球团矿配入比例达到25%~50%时，△Pm处于最低值，说明优化高炉操作指标，发展球团矿生产尚有一个很大的空间。

我国短流程电炉生产工艺技术正加速发展，电炉生产使用直接还原铁的需求量很大。生产直接还原铁需要大量金属化球团。电炉使用直接还原铁炼钢比用废钢好，既节能又环保；直接还原铁含有害杂质少，对冶炼高级钢种很有利。但我国直接还原铁产量很少。2015年我国用于直接还原铁的球团矿有5.28万吨，2016年为4.84万吨。因此，我国要大力发展金属化球团矿的生产。

我国球团矿生产技术的发展趋势是提倡生产高品位（TFe≥65%）低硅(SiO2≤4%)和高镁（MgO≥1.5%）的优质球团矿。提倡大力发展MgO质酸性球团矿和熔剂性球团矿，改善球团矿的冶金性能，为高炉降低燃料比创造条件。

因此，我们需要组织科研院所、大学、企业开展自熔性球团生产的技术攻关、机理研究，这方面我国缺乏理论和实践的支撑；大型高炉使用高比例球团矿的生产经验不足，要开展系列研究等。此外，要大力推广一批烧结、球团生产先进技术、关键共性技术，促进炼铁系统的节能减排与清洁生产。