炉料为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉 料准备一般包括贮存、配料、混合、炉 料干燥、炉 料制粒、炉 料制团、煅烧及焙烧等。
辽宁炉料贮存方式如下:
冶炼厂的主要原料,有价金属含量高,贮存在有盖仓库内,防止飞扬和流失,在寒冷地区还要采取保温防冻措施。在保证正常生产的前提下,确定较少精矿贮存量是一个重要的经济技术问题。较少精矿贮存量与冶炼厂日处理量和精矿的贮存天数有关。精矿的贮存时间则决定于冶炼工艺及其工作制度,大检修的配合,交通运输等条件。
一般冶炼厂精矿的贮存时间可取15~20d,连续性强的冶炼工艺精矿贮存时间可适当延长,以便完成配料前的初混、取样化验等准备工作,使精矿成分较为稳定,减轻配料工序的负荷。季节性生产的小型冶炼厂,应考虑停产期间精矿的贮存。交通运输条件较差,如枯水季节不能水运等,则应适当增加贮存时间。返
回处理的烟尘要贮存于贮矿仓库内,其较少贮存量及贮存时间取决于其产率和配料方法及其制度,常取7~10d。某些富集了稀散金属的烟尘,送单独处理工序去贮存。
炼铅鼓风炉炉 料常配入炉渣是为了改善冶炼操作条件,其贮矿仓容量取1~2d即可。当需用石灰配料时,无疑要贮存于贮矿仓内。冶炼所用石灰石、石英等熔剂常露天贮存,一般依运输距离和条件,选取1~2周时间的贮量。现代火法冶金的另一类炉 料是各种二次金属原料。依据冶炼
辽宁炉料工艺流程、二次金属原料来源、性状及其制备工艺的不同,可选择其作为某冶炼过程的炉 料来考虑其贮存量。
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